CobaDGS® -
Zero Emission Solution

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CobaDGS Zeichnung
CobaDGS Zeichnung
Pos. Benennung
1 Gegenring, rotierend
2 Gleitring, stationär
3 Druckring
4 Feder
5 Wellenhülse
6 Gehäuse
7 Labyrinth
8 DGS als atmoshärenseitige Dichtung
9 CobaSeal als Lagerabdichtung


A* Sperrgasversorgung – optional
B  Primärentlüftung
C  Gasversorgung
D  Trenngas Lageröldichtung
S  Sekundärentlüftung

CobaDGS® -
Zero Emission Solution

Merkmale

Die Dichtungslösung zur Vermeidung von Methan-/Prozessgasemissionen
  • Gasgeschmiert
  • Drehrichtungsunabhängig
  • Montagefertige Einheit
  • Verfügbar in den Dichtungsanordnungen: Single und Tandem
  • Ko-axiale Primärdichtung
  • Lagerölabdichtungen wie CobaSeal®, Radialspaltdichtungen oder Labyrinthe optional

Vorteile


Die CobaDGS® unterbindet zuverlässig Prozessgas-Emissionen, die technisch bedingt während des Betriebs als Leckage an der Primärdichtung auftreten. Damit ist die CobaDGS® die derzeit klimafreundlichste Dichtungslösung für Turboverdichter im höheren Druckbereich. Sie empfiehlt sich als nachhaltige Dichtungslösung für die Modernisierung bestehender Kompressoren und als First Fit für Erstausrüster.

Einsatzbereich

Wellendurchmesser:
d = 24,5 … 360 mm (0,96“… 14,17“)
Druck (statisch und dynamisch):
p = Vakuum bis zu 160 bar (2.321 PSI)
Auslegungstemperatur:
t = -46 °C … +230 °C
(-51 °F ... +446 °F)
Gleitgeschwindigkeit:
vg = bis zu 140 m/s (459 ft/s)

Projektspezifische Sonderauslegungen möglich.

Werkstoffe

Gleitring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Gegenring: Siliziumkarbid mit DLC-Beschichtung, DiamondFace®-Beschichtung optional möglich
Nebendichtungen: FKM oder andere Elastomere, abhängig von der Produktgaszusammensetzung
Metallische Teile: 1.4006 oder andere Edelstähle

Weitere Werkstoffe auf Anfrage
Maße auf Anfrage

Standards und Freigaben

  • NACE



Produktvarianten

Zusätzlich erhältlich

Zusätzlich erhältlich


Hochdruck-Stickstoffgenerator

Zur Vor-Ort-Erzeugung von Stickstoff.
Sichert die kontinuierliche, unterbrechungsfreie
Stickstoffversorgung.
Löst das Logistikproblem vor allem bei Standorten
in abgelegenen, schwer zugänglichen Gebieten.
Kein aufwendiger Transport mehr erforderlich.
Die Stickstofferzeugung erfolgt auf Basis von Druckwechsel-Adsorption. Speicherung bei 330 bar – für intermittierende N2 Generierung/Verdichtung und Back-Up Versorgung – dann Reduzierung bis zum benötigten Druck.

Die komplette Anlage zur Stickstoff-Erzeugung und -Versorgung wird in einem Container geliefert. Das Aufstellen erfolgt außerhalb des ATEX Bereichs. Benötigte Stromversorgung: Starkstrom, 400V, 50Hz/60Hz, 3 Ph

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